近日，由西北油田分公司采油二廠自主研發(fā)的一項“稀油脫水技術(shù)改造”，徹底解決了因稀油含水高，注采比失調(diào)，影響油井動態(tài)分析，導致油井頻繁異常，以及成本增加等諸多問題，年創(chuàng)新創(chuàng)效達3.6萬元。
本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。 據(jù)悉，該廠根據(jù)10-5計轉(zhuǎn)站摻稀油均為塔河三號聯(lián)來油，經(jīng)摻稀罐沉降后，由摻稀泵供給單井。前期，部分單井頻繁出現(xiàn)異常，經(jīng)檢測10-5摻稀來油最高含水可達0.5%，但受三號聯(lián)脫水流程影響，有時取樣可見明水。為了避免摻稀罐底部積水太多而導致油井出現(xiàn)異常，影響油井動態(tài)分析，根據(jù)前期生產(chǎn)經(jīng)驗，10-5計轉(zhuǎn)站需1個月排水一次，為常規(guī)作業(yè)，沒有固定的排水裝置需上可移動式打油泵及倒油車進行收油，即增加了員工的勞動強度，又增加了車倒費用。
針對以上難題，該廠技術(shù)人員，積極響應采油廠"摻稀噸油工程"部署工作，針對不同類型的稠油井，采取不同的摻稀優(yōu)化方案，目前對20余臺流量計進行了檢定和校準，并全面實施對摻稀井注入量，進行全程監(jiān)控。同時，他們立足現(xiàn)場，經(jīng)過數(shù)月的觀察、探索、研究，對“稀油脫水技術(shù)”進行全面改造，他們利用一根管線連接生產(chǎn)罐及事故罐，形成閉式循環(huán)，把沉降水直接通過外輸系統(tǒng)排走，即達到環(huán)保無外排，又減少了現(xiàn)場員工勞動強度，還確保了油井正常生產(chǎn)，“計轉(zhuǎn)站稀油脫水技術(shù)改造”年節(jié)約車倒費用達3.6萬元。（俞建英）
